钻头作为孔加工中尤为少见的刀具，被普遍应用于机械制造中，尤其是对于加热装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面最为普遍和最重要。1钻削的特点钻头一般来说有两个主工件刃，加工时，钻头在转弯的同时展开工件。钻头的前角由中心轴线至外缘更加大，就越相似外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递增，钻头的转动中心切削速度为零。

钻头的横刃坐落于转弯中心轴线附近，横刃的副前角较小，无容屑空间，切削速度较低，因而不会产生较小的轴向抗力。如果将横刃刃口建切成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的工件刃为正前角，则可增大工件抗力，明显提升切削性能。根据工件形状、材料、结构、功能等的有所不同，钻头可分成很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群铁环、施明德铁环）、整体硬质合金钻头、可长号深孔铁环、浅孔铁环、套料铁环和可换头钻头等。2断屑与排屑钻头的工件是在空间狭小的孔中展开，切屑必需经钻头刃沟排泄，因此切屑形状对钻头的切削性能影响相当大。

少见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、放射状屑、扇形屑、粉状屑等。钻削加工的关键--切屑掌控当切屑形状呼吸困难当时，将产生以下问题：①微小切屑堵塞刃沟，影响钻孔精度，减少钻头寿命，甚至使钻头倒下(如粉状屑、扇形屑等)；②宽切屑卷曲钻头，阻碍作业，引发钻头耗损或妨碍切削液转入孔内(如螺旋屑、放射状屑等)。如何解决问题切屑形状不必要的问题：①可分别或牵头使用减小进给量、间歇进给、修磨横刃、装断屑器等方法提高断屑和排屑效果，避免因切屑引发的问题。

②可用于专业的断屑钻头纸带。例如：在钻头的沟槽中减少设计的断屑刃将切屑停下来沦为更容易清理的碎屑。

碎屑流畅地沿着沟槽回避，会再次发生在沟槽内阻塞的现象。因而新型断屑铁环取得了比传统钻头简洁许多的工件效果。

同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，更进一步提高了加工过程中的风扇效果和切削性能。而且因为追加的断屑刃穿着了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后仍然需要维持其形状和功能。

除上述功能提高外，值得一提的是该设计增强了钻体的刚性，明显地减少了单次修磨前钻孔的数量。3钻孔精度孔的精度主要由孔径尺寸、方位精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素包含。

钻削加工时影响被加工孔精度的因素：①钻头的装夹精度及工件条件，如刀垫、切削速度、进给量、切削液等；②钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、铁环芯形状等；③工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。扩孔扩孔是由加工中钻头的转动引发的。刀垫的转动对孔径和孔的定位精度影响相当大，因此当刀垫磨损相当严重时应及时替换新的刀垫。

钻削小孔时，转动的测量及调整皆较艰难，所以最差使用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。用于重磨钻头加工时，导致孔精度上升的原因多是因为后面形状不平面所致。

掌控刃高差可有效地诱导孔的托扩量。孔的圆度由于钻头的振动，小洞的孔型很更容易呈圆形多边形，孔壁上经常出现像来复线的纹路。

少见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个转弯中心，它们按每间隔600互相交换一次的频率振动，振动原因主要是工件抗力不均衡，当钻头旋转一并转后，由于加工的孔圆度很差，导致第二并转工件时抗力不均衡，再度反复上次的振动，但振动振幅有一定位移，导致在孔壁上经常出现来复线纹路。当钻孔深度超过一定程度后，钻头刃带上棱面与孔壁的摩擦减小，振动波动，来复线消失，圆度变坏。

这种孔型从横向剖面看孔口呈圆形细管型。某种程度原因，工件中还有可能经常出现五边形、七边形孔等。为避免该现象，除对夹头振动、工件刃高度劣、后面及刃瓣形状不平面等因素展开掌控外，还不应采行提升钻头刚性、提升每并转进给量、增大后角、修磨横刃等措施。

在斜面及曲面上钻孔钻头的不吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较好，由于此时钻头为径向单面不吃刀，使刀具寿命减少。为提升定位精度，可采行以下措施：1.再行铁环中心孔；2.用立铣刀铣孔座；3.搭配紧贴性好、刚性好的钻头；4.减少进给速度。毛刺的处置钻削加工中，在孔的入口及出口处不会经常出现毛刺，特别是在是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头将要钻透时，被加工材料经常出现塑性变形，这时本不应由钻头附近外缘部分刃口工件的三角形部分不受轴向切削力起到后变形向外侧倾斜，并在钻头外缘倒角和刃带上棱面的起到下更进一步卷曲，构成卷边或毛边。

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